Componentes do compressor-vida mais leve, mais silenciosa, mais longa

Impulsionadas por requisitos rigorosos da indústria para peças de vida mais longa e reduzir tempos de inatividade, as soluções PEEK oferecem uma combinação única de propriedades para componentes de compressor.

• Diminuir o custo de manutenção & menor peso do material
• Integridade em produtos químicos & fluidos agressivos
• Durabilidade em ambientes mecânicos e de desgaste
• O polímero PEEK é um termoplástico de alto desempenho com uma combinação única de propriedades para
  Componentes do compressor. Impulsionado por requisitos rigorosos da indústria para peças de vida mais longa e tempos de inatividade reduzidos,
  O polímero PEEK ajuda a diminuir os custos de manutenção, diminuir o peso do material, reduzir os níveis de ruído e diminuir ou
  Eliminar lubrificantes.
  PRINCIPAIS PROPRIEDADES DO POLIMADOR DE PEEK
  • Resistência Dinâmica à Fadiga-Resistência excepcional em temperaturas de operação padrão do compressor até 120 ° C (248 ° F).
  • Resistência Química-Insolúvel em todos os solventes comuns e excelente resistência a refrigerantes comuns, ácidos,
  Bases, hidrocarbonetos, sais e vapor. Absorção de umidade substancialmente menor do que nylons, poliimidas e outros polímeros.
  • Resistência ao desgaste sem lubrificação-oferece excelente resistência ao desgaste, juntamente com um baixo coeficiente de atrito.
  Altos valores fotovoltaicos permitem que o polímero PEEK seja usado em aplicações tribológicas exigentes. Supera
  Metais em muitos ambientes agressivos.
  • Resistência de alta temperatura-Suporta temperatura operacional contínua de 240 ° C (464 ° F). Também mantém
  Propriedades mecânicas de curto prazo em temperaturas próximas de seu ponto de fusão de 343 ° C (649 ° F).
  PRINCIPAIS BENEFÍCIOS DO POLÍMERO DE PEEK
  • A moldagem por injeção permite a consolidação de peças, bem como a capacidade de atender a tolerâncias apertadas sem a necessidade de
  Operações secundárias caras.
  • Pode ser combinado com uma ampla gama de enchimentos para atender aplicações exigentes.
  • Capacidade de funcionar em ambientes sem óleo (ou seja, Processamento de alimentos e indústrias médicas).
  • Confiabilidade comprovada nas aplicações de compressor mais exigentes e críticas.
  POR QUE VÁLVULAS DE POLÍMERO PEEK
  SUBSTITUIR VÁLVULAS DE NYLON
  A eficiência do compressor é determinada pelo desempenho das válvulas mais do que por qualquer outro componente. O primário
  Razões pelas quais as válvulas falham são fadiga causada pelo impacto repetido na proteção e fadiga causada pela variação
  Pressão diferencial e corrosão.