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PEEK Moldagem por Extrusão

autor : PEEK Plastic

tempo de atualização : 2022-12-26 16:56:48

No mundo competitivo de hoje, você quer mais de um fornecedor de materiais avançados do que simplesmente materiais. Obter o máximo dos polímeros de alto desempenho significa considerar o design do componente de mãos dadas com a seleção do material e o processamento otimizado. Essa é a chave para maximizar o valor em uso de uma aplicação e alcançar altas eficiências de fabricação com o menor custo possível de componentes. Com o design e a seleção de materiais decididos, a otimização do processamento torna-se crítica para aumentar a qualidade do produto e os rendimentos de fabricação.
Com mais de 15 anos de experiência, a YBP Polymer Solutions está posicionada de maneira única para ajudar os clientes a obter o máximo dos polímeros e produtos de polieteretercetonas (PEEK). Oferecemos uma ampla variedade de produtos YBP PEEK que fornecem desempenho excepcional em uma ampla faixa de temperaturas e condições extremas. Cada um pode ser facilmente processado em equipamentos padrão.
Somos capazes de oferecer aos nossos clientes uma capacidade técnica incomparável, abrangendo design, seleção de materiais e suporte de processamento para polieteretercetonas. Como parte disso, criamos este guia para ajudá-lo a otimizar suas condições de processamento de extrusão. Além disso, nossas equipes técnicas localizadas em todo o mundo podem ajudá-lo com prototipagem, desenvolvimento de aplicativos, design e simulação, bem como suporte para oportunidades de substituição de metal.
Nosso número cada vez maior de Centros Técnicos tem equipamentos de processamento para dar suporte a testes para toda a gama de produtos YBP PEEK, oferecem treinamento prático de processamento e recursos extensivos de análise e caracterização de materiais. Podemos oferecer geração de dados sob medida para programas de aplicativos específicos e nossos recursos são respaldados por extensos conjuntos de dados baseados em produtos e aplicativos que estão em constante expansão. Também estamos envolvidos em vários projetos de pesquisa líderes do setor com instituições acadêmicas para ampliar ainda mais nosso conhecimento e nos ajudar a desenvolver soluções mais criativas com nossos clientes.
O polímero PEEK, juntamente com suas variantes de alta temperatura, é amplamente considerado como um dos termoplásticos de maior desempenho do mundo. Os produtos estão disponíveis como grânulos filtrados por fusão, pós finos moídos ou compostos contendo uma variedade de cargas e reforços funcionais. Eles são usados no projeto e fabricação de aplicações de alto desempenho para substituir metais e outros materiais para melhorar o desempenho, aumentar a liberdade de projeto e reduzir os custos do sistema.
Desempenho de alta temperatura
Excelente resistência a altas temperaturas, com temperaturas de uso contínuo de 260ºC, que podem oferecer vida útil mais longa, confiabilidade e maiores margens de segurança em ambientes hostis.
Resistência Mecânica e Estabilidade Dimensional
Excelente resistência, rigidez, fluência a longo prazo e propriedades de fadiga dos materiais PEEK permitem que as peças sejam projetadas com peso reduzido, maior durabilidade ou resistência.
Resistência ao desgaste
Em ambientes abrasivos úmidos ou secos, um baixo coeficiente de atrito e excelente resistência ao desgaste podem ajudar a manter a integridade e a vida útil da peça.
Resistência química
Resiste à corrosão mesmo em temperaturas elevadas graças à sua capacidade de suportar uma ampla gama de ácidos, bases, hidrocarbonetos e solventes orgânicos.
Resistência à hidrólise
Os materiais PEEK têm sido usados com sucesso para aumentar a confiabilidade do componente porque não hidrolisa em água, vapor ou água do mar, mesmo em temperaturas elevadas devido à sua baixa absorção de umidade e baixa permeabilidade.
Desempenho Elétrico
Excelentes propriedades elétricas mantidas em uma ampla faixa de frequência e temperatura para atender às exigentes necessidades de engenharia elétrica e eletrônica.
Baixa emissão de fumaça e gás tóxico
Inerentemente autoextinguível sem o uso de aditivos e possui baixa toxicidade dos gases de combustão.
Pureza
Oferece saída de gás e extraíveis excepcionalmente baixos para uma fabricação mais limpa.
Ambientalmente amigável
Totalmente reciclável, sem halogênio, compatível com RoHS e REACH
Todas as diretrizes gerais de extrusão aplicáveis a polímeros semicristalinos também se aplicam à extrusão de materiais PEEK. Os pontos de fusão mais altos dos materiais PEEK requerem atenção especial em algumas áreas, que são brevemente resumidas abaixo.
Capacidade de temperatura
O equipamento deve ser classificado para 450°C. Os barris devem ser capazes de operar até 400°C para processar PEEK e até 430°C para processar HT e ST.
Resfriamento:
Resfriamento a ar / rolos quentes devem ser usados imediatamente após a saída da matriz e enquanto a temperatura estiver acima de Tg, para obter produtos cristalinos ideais.
O resfriamento com água pode ser usado para resfriar o extrudado após a cristalização.
Conteúdo de umidade:
Embora não sejam higroscópicos, os materiais PEEK devem ser secos antes da extrusão.
Limpeza:
A contaminação deve ser evitada - colheres dedicadas, bandejas para secagem, etc. são altamente recomendadas.
Procedimentos de inicialização:
Para um processamento sem manchas pretas, normalmente é necessário desmontar e limpar o parafuso, o cilindro e o conjunto da matriz antes de cada uso.
Os detalhes deste resumo de alto nível são abordados nas seções subsequentes.
TRATAMENTO
Os materiais PEEK são fornecidos em um saco de polietileno selado dentro de uma caixa de papelão resistente ou uma caixa do tamanho de um palete. É altamente recomendável que os materiais permaneçam lacrados na embalagem original durante o transporte e armazenamento. Quando for necessário material, as caixas devem ser abertas em local limpo
ambiente e cuidados para evitar a contaminação. Qualquer material restante deve ser imediatamente selado novamente e mantido em condições padrão (15-25°C, ao ar livre e longe da luz solar direta), sob as quais o produto deve ser armazenado por mais de 10 anos.
SECAGEM
Embora os materiais de PEEK sejam fornecidos nominalmente secos, os pellets podem absorver até 0,5% de umidade atmosférica. É essencial secar os pellets até um teor de umidade abaixo de 0,02% antes do processamento, uma vez que vestígios de umidade criam alta pressão de vapor nas temperaturas de processamento do PAEK, resultando em extrudado espumoso.
Os pellets podem ser secos em um forno de circulação de ar por 3 horas a 150°C ou durante a noite a 120°C. Para quantidades maiores, como durante a produção em série, secadores dessecantes com ponto de orvalho de -40°C podem ser preferenciais.
PROCESSABILIDADE
Um gráfico comparativo de viscosidades de fusão a uma taxa de cisalhamento de 1000 s-1 para uma variedade de polímeros de alto desempenho. Embora PEEK, HT e ST tenham algumas das temperaturas de processamento mais altas, suas viscosidades de fusão estão na faixa de fusão de poliamida (PI) e policarbonato (PC).
COR
PEEK, HT e ST não preenchidos e reforçados com fibra de vidro estão disponíveis em natural/bege e preto. Outros compostos são coloridos por seus materiais constituintes, ou seja, materiais reforçados com fibra de carbono são pretos. Produtos de outras cores podem ser obtidos adicionando masterbatch ao PEEK natural, HT ou ST ou comprando produtos pré-coloridos da YBP Plastic. Entre em contato com o representante local da Victrex para obter mais informações.

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